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高强度螺栓厂家讲解高强度和普通螺栓工艺的区别

浏览次数:527发表时间:2020-04-16 14:35:51

      通常,高强度螺栓是通过冷加工形成的。滚丝是一种利用塑性变形原理形成高强度螺栓的加工方法。高强度螺栓是一种通过塑性变形原理和高强度螺栓形成的高强度螺栓。在此过程中,使用与高强度螺栓螺纹(即基板)具有相同螺距和形状的滚动模具。在施工过程中,将圆柱形毛坯挤出以使其连续旋转。最终目标是将轧制模具上方的型材转移到高强度螺栓的坯料上以形成螺纹。


       在轧制螺纹过程中,应注意轧制速度不要太高,这会降低效率并导致高强度螺栓螺纹表面分离或脱轨。如果轧制次数太少,不利于形成高强度螺栓螺纹,则螺纹直径容易不圆。初始轧制压力很高,在这种状态下,模具寿命将大大缩短。


      高强度螺栓与普通螺栓的区别如下:


1.从原材料的角度来看,高强度螺栓由高强度材料制成。高强度螺栓的螺钉,螺母和垫圈由高强度钢制成,常用的有45钢,40硼钢和20锰钛硼钢。普通螺栓通常由Q235钢制成。


2.就强度等级而言,越来越多地使用高强度螺栓。通常使用的强度等级为8.8s和10.9s,其中强度等级最高的是10.9。普通螺栓的强度等级较低,一般为4.4、4.8、5.6和8.8。


3.从应力特性的角度来看,普通螺栓连接通过螺栓杆的抗剪力和孔壁的压力传递剪切力。高强度螺栓除了具有很高的材料强度外,还在螺栓上施加很大的预应力,从而在连接部件之间产生挤压压力,从而在垂直于螺钉方向的方向上存在很大的摩擦力。


高强度螺栓连接是通过螺栓杆中较大的预紧力来夹紧连接板的板,这足以产生很大的摩擦力,从而提高了连接的完整性和刚性。承受剪切力时,根据不同的设计和应力要求,可分为两种:高强度螺栓摩擦式连接和高强度螺栓压力式连接。两者之间的本质区别是最终状态不同。但是,它是相同的螺栓,但是在计算方法,要求,适用范围等方面存在很大差异。


在剪切设计中,当外剪切力达到板接触面之间的螺栓拧紧力所提供的最大摩擦力时,高强度螺栓的摩擦式连接处于极限状态,即确保内外剪切在整个使用期间,连接的力不得超过最大摩擦力。板不会产生相对的滑动变形(始终保持螺钉和孔壁之间的原始间隙),并且连接的板将作为一个弹性整体承受应力。


在剪切设计中,允许的外部剪切力超过了高强度螺栓轴承连接中的最大摩擦力。连接板之间会发生相对滑动变形,直到螺栓杆接触孔壁为止。此后,通过螺栓体的剪切力和孔壁与板的接触面之间的摩擦力来传递接头,最后通过轴的剪切力或破坏力来同时解释剪切力。的孔壁。状态。



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